波紋管膨脹節的制造及質量控制
波紋管都玄節的制造包括波紋管，膨脹節結構件及膨脹節總成的制造
波權管塞低節的書擊券量是其安全應用的基礎，由于影脹節結構件的制話：
壓力管道構件相詞或相似，因此本文僅對波紋管的制造，波紋管及要張節支
質量控制進行介紹。
波紋管成形方法
常用的膨脹節波紋管成形方法主要有：液壓或形、滾壓成形、機械脹形。
5液壓成形
1.液壓成形的原理
液壓成形是將管壞這入液壓機或其他有類似作用的設備內，在管坯外壁對
向以近似等于單波展開長度的距離為間距，設置形狀適當的渡壓成形模共，科所
爾在管還內注入液體(例如水、油)，加壓，直至管坯沿環向出現屈服。在成形
過程中，環向冠服發展的同時，對筒體縱向長度的縮短進行控制，直到壓榨管壞
至所需的最終長度得到正確的波形，拆去模具，便得到成形的波紋管。用這種方
法可以成形單個波紋或多個波紋。
中間是否需委采用熱處理及分步成形，取決于膨脹節波紋管的波形，成形時可將用
作波紋管加強環的加強件當作液壓成形模具的一部分直接參與波紋管成形，用這
種方法可直接成形出帶加強環的波紋管，成形主要過程及原理如圖5-1所示
成形現場如圖5-2所示。
2.液壓成形的優點
1)或形過程中，管還受壓均勻、減薄量較小。
2)適用于中小直徑膨脹節波紋管，大批量生產時效率高。
3)管壞的縱燁縫在成形過程中始終受著成形壓力的考驗。
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